目前在我国各工业行业生产中普遍使用的阀门为金属硬密封阀门,金属阀门的使用已有上**的历史,其间虽然也经过结构及材料的改进,但受金属材料自身条件的限制,越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。主要体现在使用寿命短,泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的**革新。
陶瓷材料变形量很小,比金属具有高得多的结合强度,一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小,而且离子电**,配位数大,这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围,近十几年来,由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步,已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进,其韧性和强度得到了较大的提高,应用范围不断扩展。
陶瓷阀门具有很好的经济效益和实用性:
1.采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件,提高了阀门产品的**性、防腐性及密封性,大大延长了阀门的使用寿命。
2.陶瓷阀门的使用可以降低阀门的维修更换次数,提高配套设备运行系统的安全性、稳定性,减轻工人的劳动强度,节约设备修理费用。
3.陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性,同时能较大限度的杜绝泄露,对环境保护将起到积极的推进作用。
4.制造陶瓷的原料广泛,成本低廉,用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能优越的陶瓷材料,可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。
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